渣漿泵的(de)拆裝和安裝常識(shi)您了解透徹了嗎(ma)？
渣漿泵的拆裝和(hé)安裝常識要求是(shì)使用渣漿泵的用(yòng)戶必須👣了解的使(shi)用常識，為了方便(bian)大家了解使用此(ci)類産⛱️品，今天渣漿(jiang)泵廠家中拓小編(bian)編輯彙總了一些(xiē)渣漿泵的拆裝和(hé)安裝常識。
1、泵(beng)頭部分的拆裝：泵(beng)頭部分的拆裝及(ji)間隙調整應安裝(zhuang)配圖進行，葉輪、護(hu)套、後護闆、密封箱(xiāng)均配有拆🐅裝用的(de)吊裝工具（吊裝工(gōng)具需單獨訂貨購(gòu)買）。
2、軸封部分：填料(liao)軸填的拆裝應安(an)裝配圖進行，為了(le)保證填料軸㊙️封的(de)密封效果，填料開(kāi)口處的形狀應盡(jin)可🎯能按圖所🥰示截(jié)剪，裝入填料箱時(shí)，相鄰填料的開口(kou)應錯開108度裝入。
渣(zhā)漿泵的維護就是(shi)其中一個非常重(zhong)要的事項，下🌈面就(jiu)為您🌏介紹渣漿泵(beng)的維護：
1、軸承水壓(ya)、水量要滿足規定(ding)，随時調整填料的(de)松緊程度，切勿造(zào)🔞成軸封漏漿。并及(ji)時更換軸套。
2、更換(huàn)軸承時，一定要保(bao)證軸承組件内無(wu)塵，潤滑油清潔㊙️，泵(bèng)📱運行時軸承溫度(dù)一般以不超過60-650C為(wéi)宜，zui高不💰超過750C。
3、要保(bǎo)證電機與泵的同(tong)軸度，保證聯軸器(qi)中彈性墊🐕完整正(zhèng)确，損壞後應及時(shi)更換。
4、保證泵組件(jiàn)和管路系統安裝(zhuang)正确，牢固可靠.
5、渣(zha)漿泵的部分部件(jian)屬于易損件，在日(ri)常使用中要關注(zhu)易損件的損耗情(qing)況，及時對其進行(háng)維修或更換。渣漿(jiang)泵易損件維修或(huo)👨❤️👨更換的過程中要(yào)保證裝配正确，間(jian)隙調整合理，避免(miǎn)緊澀磨擦現象的(de)出現。
6、渣漿泵的吸(xī)入管路系統必須(xu)無漏氣狀态，同時(shi)在😍操作中應注意(yì)吸入口是否有堵(dǔ)塞現象。渣漿泵所(suo)需處理的介質多(duō)帶有固體顆粒，因(yīn)此在進泵池放置(zhì)的隔栅應符合渣(zha)漿📞泵所能通過顆(kē)粒的要求，減少過(guo)大顆粒或長纖維(wei)物料進入泵體造(zao)成堵塞的可能性(xing)。
渣漿泵安裝使用(yòng)知識
渣漿泵廣泛(fàn)地應用于石油化(huà)工，煤化工等化學(xué)工業中，輸送不🈲同(tong)性質的液體，提供(gong)化學反應所需要(yào)的壓力，流量。渣漿(jiang)泵的種類繁多，根(gēn)據輸送介質性質(zhi)的不同可分為酸(suan)泵，堿泵，清水泵，泥(ni)漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫 度和工(gōng)作壓力不同，因此(cǐ)📱，有效延長渣漿泵(bèng)的使用周期，減少(shao)維修量，對提高工(gong)廠的經濟效益有(you)很🌈大的作用。
1、渣漿(jiang)泵的選擇及安裝(zhuāng)
渣漿泵應該按照(zhào)所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需(xu)要的性能，分析抽(chōu)吸，排出條件，是間(jiān)歇運行還是連續(xu)運行等。渣漿泵通(tōng)♋常在接近制造廠(chang)家設計規定的壓(yā)力和流量條件下(xià)運行♋。渣漿泵🌈安裝(zhuāng)時應進行以下複(fú)查：
①基礎的尺寸，位(wèi)置，标高應符合設(she)計要求，地腳螺栓(shuan)必須恰當和正确(que)地固定在混凝土(tu)地基中，機器不應(yīng)有缺件，損壞或鏽(xiu)蝕等情況；
②根據渣(zha)漿泵所輸送介質(zhi)的特性，必要時應(yīng)該核對主要零件(jian)，軸密封件和墊片(pian)的材質；
③渣漿泵的(de)找平，找正工作應(yīng)符合設備技術文(wen)件的規📧定💃，若無規(gui)定時，應符合現行(hang)國家标準《機械設(shè)備安裝工程📱施工(gong)及驗收通用規範(fan)》的規定；
④所有與渣(zha)漿泵體連接的管(guan)道，管件的安裝以(yǐ)及潤滑油管道的(de)清洗要求應符合(hé)相關國家标準的(de)規定。
2、渣漿泵的使(shǐ)用
泵的試運轉應(yīng)符合下列要求：
①驅(qu)動機的轉向應與(yǔ)泵的轉向相同；
②查(chá)明管道泵和共軸(zhou)泵的轉向；
③各固定(dìng)連接部位應無松(sōng)動，各潤滑部位加(jia)注潤滑劑⭐的規格(ge)和數量應符合設(shè)備技術文件的規(guī)定；
④有預潤滑要求(qiu)的部位應按規定(dìng)進行預潤滑；
⑤各指(zhi)示儀表，安全保護(hù)裝置均應靈敏，準(zhun)确，可靠；
⑥盤車應靈(ling)活，無異常現象；
⑦高(gāo)溫泵在試運轉前(qián)應進行泵體預熱(rè)，溫度應均勻上❓升(sheng)😘，每小時溫升不應(ying)大于500℃；泵體表面與(yu)有工作介質進口(kǒu)的工藝管道的溫(wen)差不應大于4090；
⑧渣漿(jiāng)泵設置消除溫升(shēng)影響的連接裝置(zhì)，設置旁路連接裝(zhuāng)置提供冷卻水源(yuan)。
