液(ye)下渣漿(jiang)泵前護(hu)闆的鑄(zhu)造工藝(yì)介紹
在(zai)液下渣(zha)漿泵的(de)組成中(zhong)，前護闆(pǎn)屬于一(yi)個過流(liu)部件的(de)存在，主(zhu)要是用(yòng)來承受(shou)流體沖(chong)擊的，它(tā)的主要(yào)受力部(bù)位是在(zài)出水口(kǒu)的位置(zhi)。一般情(qíng)況下，它(ta)的較大(da)直徑是(shì)900mm，總高🌈是(shi)250mm，出水口(kǒu)壁厚為(wéi)30mm，出水口(kǒu)以下護(hù)闆較大(dà)厚度是(shi)50mm。下面渣(zha)🔞漿泵廠(chang)家小編(bian)帶打擊(jī)了解一(yi)✏️下液下(xià)渣漿泵(beng)前護闆(pǎn)的鑄造(zào)工藝：
1、原(yuan)鑄造工(gōng)藝
（1）造型(xíng)設備采(cai)用10t/h連續(xù)混砂機(jī)，堿酚醛(quan)樹脂砂(shā)造型。
（2）分(fèn)型面選(xuan)在護闆(pǎn)中間部(bù)位，模樣(yàng)分型不(bú)分模，做(zuo)成形底(dǐ)闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhi)為KmTBCr26，鑄件(jiàn)線收縮(suō)率取2%，開(kai)放式澆(jiāo)注系統(tong)。根據鑄(zhù)件大小(xiao)及形狀(zhuang)，選定了(le)一個由(you)鐵液進(jin)入直澆(jiāo)道再經(jīng)橫澆道(dao)結尾由(yóu)側冒口(kou)引入鑄(zhù)件的澆(jiao)注系統(tong)，側冒口(kou)壓力角(jiǎo)≥10°，高度取(qǔ)300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注(zhu)重量約(yuē)為250kg，澆注(zhù)後48h後打(da)箱。
（5）鑄件(jian)清理去(qu)冒口及(ji)披縫後(hòu)進行淬(cui)火+回火(huo)。
2、鑄造工(gong)藝的改(gai)進
針對(dui)葉輪産(chan)生氣縮(suō)孔缺陷(xiàn)的原因(yin)，我們對(dui)工藝進(jìn)行改進(jìn)。
（1）改進冒(mao)口系統(tǒng)，将原來(lai)的一個(gè)側冒口(kou)改為兩(liǎng)個頂冒(mào)口🔴，且兩(liang)個頂冒(mao)口更加(jiā)靠近出(chu)水口下(xià)方的熱(rè)節。由于(yu)頂冒口(kǒu)比側冒(mào)口補縮(suō)效率高(gāo)，因此可(kě)以更好(hao)地起到(dào)補縮作(zuo)用。
（2）制芯(xin)時放入(ru)草繩團(tuán)，同時在(zai)出水口(kou)較高處(chu)開設溢(yì)👌流裝置(zhi)，可以更(gèng)好地起(qi)到排氣(qi)作用。
（3）澆(jiāo)注前用(yòng)熱風機(ji)在200℃下進(jìn)行烘烤(kǎo)1h，以防止(zhi)砂型吸(xi)潮，減‼️少(shǎo)👈樹脂砂(sha)的發氣(qì)量。
（4）在征(zhēng)得設計(ji)方同意(yì)的情況(kuang)下，将出(chu)水口下(xià)方的圓(yuan)角加大(da)㊙️，改為R10mm，避(bi)免尖角(jiǎo)砂的出(chū)現，有利(lì)于消除(chú)鑄造缺(que)陷隐患(huàn)。
以上就(jiù)是液下(xià)渣漿泵(beng)前護闆(pǎn)的鑄造(zào)工藝介(jiè)紹，相信(xìn)會讓你(nǐ)對其鑄(zhù)造工作(zuò)有進一(yi)步地了(le)解。了解(jiě)更多渣(zhā)🈲漿泵或(huo)者液下(xia)渣漿泵(beng)知識請(qǐng)來電咨(zī)詢我們(men)，歡迎光(guang)臨選購(gòu)！
渣漿泵(beng) 液下渣(zhā)漿泵 立(lì)式渣漿(jiang)泵 渣漿(jiāng)泵廠家(jiā) 
