常見(jian)問題

渣漿泵的故(gu)障知識（四）

來源：作(zuò)者：佚名

渣漿泵的(de)故障知識（四）

渣漿(jiāng)泵故障之軸承箱(xiang)溫度高并有異響(xiang)：

(1)軸承損壞或裝配(pèi)不當。渣漿泵軸承(cheng)運轉過程中，會因(yīn)負荷而産生熱量(liàng)，此熱量應由潤滑(hua)油帶走，或經⭐冷卻(què)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼水降溫。倘若渣漿(jiang)泵的軸承損壞或(huò)裝配不當，就會産(chan)生較高的溫度，設(shè)計的降溫方法已(yi)不能滿足。液下渣(zhā)💋漿泵

(2)軸承箱内缺(quē)油、或油中有雜質(zhi)引起的。軸承缺油(you)和油老化或有雜(za)質都會導緻軸承(chéng)潤滑不好而發生(sheng)磨損，磨損到一定(ding)程度後✨就會有異(yì)常響聲并發熱，最(zui)終軸承會過✍️熱燒(shāo)壞造成事故。

最後，為了保證(zheng)泵高效運轉，就必(bi)須及時調整葉輪(lun)與前護闆的🙇‍♀️間隙(xi)，此間隙有利于提(ti)高泵的工作效率(lü)，但過小則不利于(yú)物料🔞相容問題，泵(bèng)葉輪與前護闆間(jiān)隙💚應在0．5～1rain。調整後，在(zài)啟動前，須重新檢(jian)查葉輪轉動是否(fǒu)正常，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調整螺(luo)栓是否擰緊，然後(hòu)再🌐啟動泵。

發表日(rì)期：2025/12/13 浏覽次數：548

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