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渣漿(jiang)泵數值模拟計(jì)算黄🔞污网❌結果與分析(xi)

來源：作者：佚名(ming)

渣漿泵數值模(mó)拟計算結果與(yǔ)分析：

選擇在相(xiàng)同工況下不同(tóng)的固體顆粒直(zhi)徑來分析顆粒(li)濃度分布的變(bian)化，顆粒濃度通(tōng)過數值模拟給(gei)出的顆粒相體(tǐ)積分數來🧡反映(yìng)。分析得出在不(bú)同的♌顆粒直徑(jing)下顆粒的濃度(du)分布☔是不同的(de)，數值模拟的結(jié)果從模拟結果(guo)可知，對于⚽渣漿(jiang)泵中固體的濃(nong)👣度分布，在相同(tong)的葉輪結構參(cān)數條件下，不同(tong)的顆粒粒徑下(xià)在葉👣輪内濃度(dù)分布是不同的(de)，但是能呈現一(yi)定的變化規律(lü)。根據圖示可以(yi)看出具有以下(xià)幾🥵點特征：

(1)葉片(pian)頭部及出口處(chu)且靠近葉片背(bei)面處的顆粒體(ti)積分數一般都(dou)比較大，即漿體(ti)的相對濃度較(jiao)高，因而可以認(ren)👣定這兩處㊙️是比(bǐ)較容易發生磨(mó)損的地方，這與(yu)實際葉輪磨損(sun)情況是一緻的(de)。

(2)随着顆粒直徑(jìng)的增大，固體顆(ke)粒越來越趨向(xiang)于葉片的🈲工💛作(zuò)面，因而造成葉(yè)片工作面上的(de)固體顆粒的體(tǐ)積分數增大，由(you)于固體顆粒的(de)增多，工作面發(fa)生磨損的可能(neng)性也逐漸增大(dà)。

(3)随着固體顆粒(li)直徑的增大，固(gù)體顆粒的最大(da)體積分數📧增🔞大(da)即顆粒濃度增(zeng)大，因而随着顆(ke)粒直徑的增大(da)，固體體積💜分數(shù)最大處越容易(yi)發生磨損。

(4)固體(tǐ)顆粒的最大體(tǐ)積分數即顆粒(lì)濃度分布與葉(yè)輪📧的結構參🚶數(shu)有較大的關系(xi)，尤其與葉片工(gōng)作面的進出口(kou)安放㊙️角、包角、工(gong)作面型線和背(bèi)面型線相關，在(zài)設計時，要引起(qi)足夠的注意。

發(fa)表日期：2025/12/08 浏覽次(cì)數：641

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