渣漿泵在使(shǐ)用過程中,由(yóu)于工況條件(jiàn)、操作不當、日(rì)常維護不到(dào)位等因素會(huì)出現渣漿泵(bèng)振動的現象(xiàng),這種異常震(zhen)動是産生其(qi)他故障的主(zhǔ)要原因,同時(shi)可以根據振(zhen)動的情況判(pàn)斷渣漿泵的(de)故障并進行(háng)進一步的處(chu)理,防止因設(she)備的振動而(er)産生更多的(de)設備故障,下(xia)面中拓泵業(yè)小編為大家(jia)詳細介紹下(xia)🈲離心式渣漿(jiang)泵♍産生振動(dòng)的原🍓因:
1、葉輪(lun)質量不平衡(heng)的故障
葉輪(lun)經過長時間(jian)的運行後,由(you)于葉輪的磨(mo)損以及礦漿(jiāng)附着産生的(de)結疤等情況(kuang),葉輪整體質(zhì)量平衡将會(huì)被打破而相(xiang)應的出⭕現葉(ye)輪“偏載”的情(qíng)況,此時的渣(zhā)漿泵葉輪“偏(piān)載”葉💔輪較重(zhòng)㊙️的一側離心(xin)力就會加大(da),尤其🙇♀️是在渣(zha)漿泵高速旋(xuan)轉運行的🏃♀️時(shí)候,偏重的葉(yè)輪會造成嚴(yan)重的不平衡(héng)旋轉力,此時(shí)測量就會發(fa)現振動幅度(dù)由電機端向(xiàng)泵體端成逐(zhu)漸加重狀态(tai)。
2、聯軸器産生(sheng)振動的故障(zhàng)
聯軸器引起(qǐ)的振動在渣(zha)漿泵中較為(wei)常見,電機與(yǔ)😍泵🍓的振動在(zài)✔️聯軸器的傳(chuán)動中産生共(gong)振現象導緻(zhì)🌈振動的加劇(jù),雖然聯軸器(qì)🐪的故障也會(hui)造成泵的振(zhèn)動,但是遠不(bu)及由于葉輪(lún)故障而産生(sheng)的振動。聯軸(zhóu)器在制作完(wan)成後也❤️會進(jìn)行後期的找(zhao)平處理。
3、緊固(gu)螺栓松動引(yǐn)起的振動
即(jí)便是良好狀(zhuang)态下運行的(de)設備也存在(zài)“微震”現象,在(zai)這種微♻️震狀(zhuang)态下設備運(yùn)行一段時間(jian)以後泵體👄、軸(zhou)承托架、地腳(jiao)等部位的螺(luo)栓都會或多(duo)或少的發🔞生(shēng)松動的情況(kuang),螺栓松動以(yi)後泵體會因(yīn)失去束縛而(ér)使振動加大(da),有時緊固的(de)螺栓松動後(hòu)不能被及時(shí)的緊固,振動(dong)又會進一步(bù)加大,振動的(de)加大又會導(dǎo)緻螺栓的進(jìn)一步松動和(he)磨損由此産(chan)生惡性循環(huan),并最終導緻(zhi)渣漿泵産💰生(shēng)更大的👨❤️👨故障(zhàng)。
4、軸承磨損或(huò)者潤滑不足(zu)導緻的故障(zhàng)
軸承的使用(yòng)壽命與使用(yòng)環境和潤滑(hua)有直接的關(guan)系,而潤滑油(you)🔱洩露又是渣(zhā)漿泵最為常(chang)見的問題,由(you)于軸承托架(jia)兩側的軸端(duān)油封密封不(bú)嚴導緻軸承(cheng)的潤滑油長(zhang)期處于滲油(you)狀态或者由(you)于潤滑油中(zhōng)✊的雜質含量(liang)多而使導油(yóu)槽堵塞影響(xiǎng)托架兩側的(de)軸承的潤滑(huá),當軸承潤滑(hua)不足時不管(guan)軸承有沒有(you)磨損,都會産(chǎn)🈲生異響和振(zhèn)動,此🔴時的振(zhen)動雖然是輕(qīng)微的,但是對(duì)設備的危害(hài)卻是巨大的(de)。
5、進料不穩定(dìng)引起的設備(bèi)故障
渣漿泵(beng)的工況條件(jian)一般都比較(jiao)惡劣,大部渣(zhā)漿泵又分屬(shǔ)于大流量的(de)泵,在渣漿的(de)輸送過程中(zhōng)不免🐉因渣漿(jiāng)中的大塊雜(za)質影響進料(liao)乃至堵塞渣(zhā)漿泵的葉道(dao),當渣漿泵進(jin)料不穩定或(huò)者進料不足(zú)的時候泵腔(qiang)内部會産生(shēng)嚴重的氣蝕(shí),葉輪在泵腔(qiang)内的平衡就(jiù)會受到嚴重(zhong)的影響,不僅(jin)産生⛷️振動,而(er)且嚴重危害(hài)設備。
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