一、低(di)漿泵磨損的方法(fa)
1、據固液混合物中(zhong)固體顆粒在流道(dao)内的運動軌線，設(shè)計葉片葉型和流(liu)道形狀。
2、道斷面改(gǎi)變均勻，削減渦流(liú)和二次流。
3、葉輪出(chū)口設計成凹方式(shi)。
4、葉輪和泵體有關(guan)部位恰當加厚。
5、金(jīn)屬和橡膠套能夠(gou)交換，等等。
二、日常(chang)維護
1、軸承水壓、水(shuǐ)量要滿足規定，随(suí)時調整(或更換)填(tian)料的松緊程度，切(qiē)勿造成軸封漏漿(jiāng)。并及時更換軸套(tao)。
2、更換軸承時，要保(bǎo)證軸承組件内無(wu)塵，潤滑油清潔㊙️，渣(zha)漿泵運行時軸承(cheng)溫度一般以不超(chao)過60- 650℃為宜，高溫不超(chao)過750℃
3、要保證電機與(yǔ)渣漿泵的同軸度(dù)，保證聯軸器中彈(dàn)性墊😘完整正确，損(sǔn)壞後應及時更換(huàn)。
4、保證渣漿泵組件(jiàn)和管路系統安裝(zhuāng)正确，牢固可靠.
5、渣(zha)漿泵的部分部件(jiàn)屬于易損件，在日(ri)常使用中要關注(zhù)易⭐損件的損耗情(qíng)況，及時對其進行(háng)維修或更換。渣渣(zha)漿泵易損件維修(xiū)✍️或更換的過程中(zhōng)要保證㊙️裝配正确(què)，間隙調整合理，避(bi)免緊澀磨擦現象(xiàng)的出現。
6、渣漿泵的(de)吸入管路系統需(xū)要無漏氣狀态，同(tong)時在操作中應注(zhu)意吸入口是否有(you)堵塞現象。渣漿泵(bèng)所需處理的介❄️質(zhì)多帶有固體顆粒(lì)，因此在進泵池放(fang)置的隔栅應符合(he)渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求，減少(shao)過大顆粒或長㊙️纖(xian)維物料進入泵體(ti)造成堵塞的可能(néng)性。
關于降低渣漿(jiāng)泵磨損的方法以(yi)及日常維護我們(men)就介♍紹到這裡了(le)，希望大家在以後(hòu)的使用中運用上(shang)述方法來提高耐(nài)磨性，進而的降低(di)維修成本。
