渣漿泵(bèng)生産廠家--渣漿泵(beng)葉輪防腐技術 1、針(zhēn)對不同工作環境(jing)，合理選擇不同鑄(zhù)造材質
在酸性強(qiáng)腐蝕環境，葉輪可(kě)選用耐腐蝕不鏽(xiu)鋼鑄件，比如1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ，或者(zhe)用鋁青銅。在腐蝕(shí)性不嚴重的場合(hé)(pH>8)或中性環境，可選(xuǎn)用球墨鑄鐵或鑄(zhu)鋼。在含固體顆粒(li)多的工況，葉輪可(ke)選用耐磨蝕性的(de)材料，比如含矽14.5%的(de)高矽鐵硬化合金(jīn)，或含鉻15%～30%的高鉻鑄(zhu)鐵這些，都是抗磨(mó)蝕性好的材料。在(zai)海水環境中運行(háng)的渣漿泵，葉輪盡(jin)量選用青銅或钛(tài)、钼和鎳鉻钼合金(jin)等材料。另外海水(shui)的導電性強，要盡(jin)量避免葉輪的異(yì)種金屬接觸腐蝕(shi)與縫隙腐蝕。
2、提高(gāo)葉輪制造工藝
葉(yè)輪鑄件應盡量減(jian)少砂眼、氣孔、夾渣(zha)、裂紋等缺陷，對于(yú)焊接葉輪要保證(zhèng)焊縫質量，嚴格按(an)照标準進行探傷(shang)檢驗。另外在葉輪(lun)表面進行噴丸、滲(shen)碳、滲氮、高頻淬火(huǒ)等強化處理，可使(shǐ)葉輪表面硬度大(da)于HB250，有效提高抗磨(mo)蝕效果。
HH系列高揚(yang)程渣漿泵
3、非金屬(shǔ)塗層法
陶瓷、玻璃(li)或複合尼龍等非(fei)金屬材料，經過一(yī)定的配方和工藝(yì)處理，将其噴塗在(zai)葉輪被腐蝕表面(mian)進行修複。這種表(biao)面保護方法具有(you)粘結力強、操作簡(jiǎn)單、抗腐蝕性能較(jiao)好等特點，防止了(le)渣漿泵過流部件(jiàn)被磨蝕，但是在使(shi)用過程中要注意(yi)配方恰當和處理(lǐ)工藝到位，否則會(huì)影響表面處理效(xiào)果。對于新葉輪可(kě)在其表面噴塗環(huan)氧金剛砂面層，保(bǎo)護葉輪葉片流道(dao)不受磨蝕。
4、合金粉(fěn)末噴焊法
噴焊法(fǎ)是随着低熔點粉(fen)末材料的研制，成(cheng)功而在噴塗和堆(dui)焊基礎上發展起(qi)來的一種金屬表(biao)面保護技術。由于(yu)噴層經曆重熔過(guò)程，塗層緻密無孔(kong)，表面光滑平整，厚(hou)度易于控制，抗磨(mo)蝕性能好，具有節(jiē)約材料、質量好、效(xiao)率高的優點。噴焊(han)層表面硬度可高(gao)達HRC60～70 ，可以幾倍甚至(zhi)十幾倍延長渣漿(jiāng)泵葉輪的使用壽(shou)命。
5、補焊法
焊腐蝕(shi)部分，經打磨抛光(guāng)後使用，壽命一般(ban)可提高3～5倍。利用不(bú)鏽鋼焊條的堆焊(han)法可保證焊層與(yu)基體有很高的結(jié)合強度，對于提高(gāo)抗磨蝕性能效果(guo)特别顯著。但這種(zhong)方法對葉輪基體(tǐ)材料的可焊性要(yào)求高，在焊接工藝(yi)上有一定的難度(dù)。補焊法沖淡率大(da)，焊層厚而不均勻(yún)，且加工餘量大。
渣(zha)漿泵廠家中拓泵(bèng)業主導産品為渣(zha)漿泵、脫硫泵、清水(shui)離心泵、化工泵、真(zhēn)空泵等離心泵十(shí)餘個系列。是目前(qian)國内重要的渣漿(jiang)泵、脫硫泵、生産企(qi)業之一，一直以來(lái)憑借先進的加工(gong)、檢測設備、嚴謹的(de)工藝規程、規範的(de)企業内部質量管(guan)理體系，産品暢銷(xiao)國内二十餘個省(sheng)（市）、自治區，并出口(kou)東南亞、非洲等多(duo)個國家和地區，得(de)到廣大客戶一緻(zhì)好評和認可，在業(ye)内樹立了良好的(de)企業形象和社會(hui)信用。 “科技創新，服(fu)務社會”始終是我(wǒ)們一路前行的動(dòng)力，“質量第一、用戶(hù)至上”始終是我們(men)對客戶莊嚴承諾(nuo)。
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