渣漿泵數值(zhi)模拟計算結果與(yu)分析：
選擇在相同(tóng)工況下不同的固(gù)體顆粒直徑來分(fen)析顆粒濃度分布(bu)的變化，顆粒濃度(dù)通過數值模拟給(gěi)出的顆粒相體積(jī)分數來反映。分析(xī)得出在不同的顆(ke)粒直徑下顆🌏粒的(de)濃度分布🏃是不同(tóng)的，數值模拟☁️的結(jie)果從模拟結果可(kě)知，對于渣漿泵中(zhōng)固體的濃🍉度分布(bù)，在相同的葉輪結(jié)💔構參數條件下，不(bu)同的顆粒粒徑下(xià)在📧葉輪内濃度分(fèn)布⚽是不同的，但是(shì)💰能呈現一定的變(biàn)化規律。根據圖示(shì)可以看出具有以(yi)下幾點特征：
(1)葉片(piàn)頭部及出口處且(qiě)靠近葉片背面處(chu)的顆粒體積分數(shu)一般都比較大，即(ji)漿體的相對濃度(du)較高，因😍而可以認(ren)定這兩處✉️是比較(jiào)容易發生磨損的(de)地方💰，這與實🆚際葉(yè)輪磨損情況是一(yi)緻的。
(2)随着顆粒直(zhi)徑的增大，固體顆(kē)粒越來越趨向于(yu)葉片的⭐工作面，因(yin)而造成葉片工作(zuò)面上的固體顆粒(lì)的體積分數增✉️大(dà)，由于固體顆粒的(de)增多，工作面發生(shēng)磨損的可能性也(yě)逐漸增大。
(3)随着固(gu)體顆粒直徑的增(zēng)大，固體顆粒的最(zuì)大體積🤟分數增大(dà)即顆粒濃度增大(da)，因而随着顆粒直(zhi)徑的增大，固體體(tǐ)積分數最大🚩處越(yue)容易發生磨損。
(4)固(gù)體顆粒的最大體(tǐ)積分數即顆粒濃(nóng)度分布與葉輪的(de)結構參數有較大(da)的關系，尤其與葉(yè)片工作面的進出(chū)口安放角、包角、工(gong)㊙️作面型線和背面(mian)型線相關，在設計(ji)時，要💋引起足夠的(de)注意。
