渣漿泵(bèng)的故障知識（四(si)）
渣漿泵故障之(zhi)軸承箱溫度高(gāo)并有異響：
(1)軸承(chéng)損壞或裝配不(bú)當。渣漿泵軸承(cheng)運轉過程中，會(hui)因負荷🈲而産生(sheng)熱量，此熱量應(ying)由潤滑油帶走(zou)，或經冷卻水降(jiang)溫。倘若渣漿泵(bèng)的軸承損壞或(huò)裝配不當，就會(huì)産🧡生較高的溫(wen)度，設計的♉降溫(wen)方法已不能滿(man)足。液下渣漿泵(beng)
(2)軸承箱内缺油(yóu)、或油中有雜質(zhì)引起的。軸承缺(que)油和油老💃🏻化😍或(huò)有雜質都會導(dǎo)緻軸承潤滑不(bú)好而發生磨損(sǔn)，磨損到一定程(cheng)⛱️度後就會有異(yì)常響聲并發熱(re)🧑🏽🤝🧑🏻，最終軸✨承會過(guo)熱燒壞造成事(shì)故。
(3)其它原因造(zao)成溫度高。如軸(zhóu)承箱出氣口堵(dǔ)塞，導緻❤️箱體👨❤️👨内(nei)的熱氣不能排(pái)出造成溫升過(guò)高。冷卻水管不(bú)暢🈲通，則不能對(duì)箱體進行冷卻(que)，造成溫升過高(gao)。
最後，為了保證(zhèng)泵高效運轉，就(jiu)必須及時調整(zheng)葉輪與前護闆(pan)🌈的間隙，此間隙(xì)有利于提高泵(beng)的工作效率，但(dàn)過小㊙️則不利于(yú)物料相容問題(ti)，泵葉輪與前護(hu)闆間隙應在0．5～1rain。調(diào)整後，在啟動前(qián)，須重新✨檢查葉(yè)輪轉動是否正(zheng)💯常，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調整(zhěng)螺栓是否🐇擰緊(jǐn)，然後再啟動泵(bèng)。
